哪些因素会影响精密铸造件的尺寸

2023-11-14 15:21:04

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钢铸件含碳量过高的原因

1、合金钢铸件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低。铸造件厂家介绍特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。

2、合金钢铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中，是否存在有其他合金成分的材料不明精密铸造。碳量过高会造成合金钢铸件成为不良产品，造成资源的浪费，很多人并不了解其中的原因，只有了解了它产生的原因，才能采取措施避免它。

3、合金钢铸件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸件的渗碳或积碳。

影响精密铸造件尺寸精度的要素：普通状况下，精细铸造件尺寸精度是受铸件构造、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，招致铸件尺寸精度与请求有偏向。可造成精细铸件尺寸精度缺陷的要素：铸件构造的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。

铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保障熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%.熔模寄存时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%,但当寄存12小时后，熔模尺寸根本稳定。

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