热裂纹的形貌和特征:热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下,因铸件固态收缩受阻而惹起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件消费中常见的铸造缺陷之一。热裂纹在晶界萌发并沿晶界扩展,其外形粗细不均,迂回而不规则。裂纹的外表呈氧化色,无金属光泽。铸钢件裂纹外表近似黑色,而铝合金则呈暗灰色。外裂纹肉眼可见,可依据外形和断口特征与冷裂辨别。
铸件裂纹和六种铸件常见缺陷的产生缘由,及避免办法热裂纹又可分为外裂纹和内裂纹。在铸件外表能够看到的热裂纹称为外裂纹。外裂纹常产生在铸件的拐角处、截面厚度急剧变化处或部分疑固迟缓处、容易产生应力集中的中央。
影响精密铸造件尺寸精度的要素:普通状况下,精细铸造件尺寸精度是受铸件构造、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,招致铸件尺寸精度与请求有偏向。可造成精细铸件尺寸精度缺陷的要素:铸件构造的影响: 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。
铸件材质的影响:材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响:射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显,其次为射蜡压力,保压时间在保障熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%.熔模寄存时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当寄存12小时后,熔模尺寸根本稳定。