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压铸工艺与重力铸造工艺生产的产品致密度,气孔率

2023-01-07 10:08:37

压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法,优点是:生产效率高,成本低,表面质量好,尺寸精度高。缺点也明显:模具成本高,致密度不高,内部组织容易出现缩孔缩松,并且内部气孔渣孔多(因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔),机械强度及延伸率低(这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度,不能作T6热处理的原因就是因为内部有大量的气孔,延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高,而含铁量越高,延伸率越低),气密性差,压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松,气孔。并且生产。

一些内腔复杂的产品,例如象茶壶这类口小肚子大的产品。

重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内,并自然冷却成形的工艺方法,优缺点刚好与压铸相反,生产的产品具有复杂的结构,内部组织均匀致密,通过良好的模具设计

铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝,称为铸造铝合金。铸铝工艺品的制造原则有哪几点?

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①当用铝锭和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。

②当用预制合金锭进行熔炼时,首先装入预制合金锭,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时,熔化炉料中多的那一部分。

④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。

⑤容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在后加入。

⑥在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。

⑦采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。


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